一體化設備高壓風機具有：運行平穩、噪音低、節省能源；正負壓力、流量、效率等指標達到出口的標準；整機結構緊湊，重量輕，體積小；工作壓差高，吹吸兩用、采用雙頻（50/60HZ）及寬電壓的電機使其滿足幾乎世界上所有地區的電壓等級；產品不經過任何的改動和測試就可以在歐洲、亞洲和美洲使用。而且這些產品我們都基本備有部分庫存，可隨時滿足您的需求。

     工業化的今天，人類的生產生活已經離不開風機這一工業換產品，尤其是近幾年高壓風機的出現，高壓風機的實用性，耐用性深受廣大市場消費者的好評。高壓風機是依靠輸入的機械能，將機械能轉化為氣體壓力，并向外輸送氣體的一種機械，它是一種靠外界能量從動的流體類機械。在人類生產生活中的應用十多種多樣的，涉及面廣，綜合性能高，因此在今后的制造與研發過程中，誰能適應市場，誰能在原本基礎上得到進一步創新，誰就能風機市場。

     一體化設備高壓風機性能特點
1、一般都是鋁外殼，運行可靠，堅固耐用。
2、少油或無油運轉，輸出的空氣是干凈的可提高能源利用率。
3、免維護使用，它的損耗件僅僅是兩個軸承，在保質期內可免維護使用。
4、相對于離心風機來說，其壓力高很多，往往是離心風機的十幾倍以上。
5、機械磨損非常微小，因為除了軸承之外，沒其它的機械接觸部分，所以使用壽命長。
6、低噪音加馬達式地yi體消聲設備，震動達到。
7、體積小型，易于安裝與使用在各類機械設備上。

     一體化設備高壓鼓風機操作及維護：
1.安裝竣工后的鼓風機在啟動前應首行手動轉動，檢查有無異常碰撞與摩擦，電動機的旋向是否正確，進出口閥門是否在小流量狀態。
2.風機運行時應注意風機和電機內部有無異常聲響，漏油，異常的振動或軸承溫升過高，電機電流過大，地腳松動等不正常現象，并及時排除。 
3.新風機使用5000小時后要更換軸承油脂。 
4.檢修：機殼檢修時先松開水平中分面上螺釘，打開上半機殼和兩側軸承箱上蓋，取出轉子即可對轉子或機殼進行維修。檢修時應特別注意葉輪葉片是否斷裂，有無裂紋，主軸是否彎曲。裝拆上班機殼前，必須謹慎避免裝拆過程中因上半機殼擺動而損壞轉子。 
5.風機出廠時貨用戶停機期間均應將風機進出口蓋好，以防止雜物落入風機內腔造成事故。 
6.風機每工作半年需檢修一次，清楚風機流道內積塵和油污。

   高壓鼓風機工作態度：

一、開機前準備與檢查
1、檢查各連接處螺栓是否松動。
2、震動系統電磁閥是否安裝到位。
3、風路是否密閉。
4、開啟震動系統氣源，檢查壓力大小和是否漏氣。
二、啟動震動系統和風機
1、啟動震動系統，觀察是否正常。
2、啟動電機，觀察電機是否正常運轉，是否有異常。
3、檢查風向是否正確，如風向不正確，請與相關人員更換電機相序。
4、再次確認各連接處螺栓是否松動，有異常聲音。
5、運行時，時刻注意除塵風機運行情況，是否有異常聲音。
6、除塵風機運行5分鐘后設備才能運行。
三、停機
1、設備停機15分鐘后才能關閉風機。
2、停機后關閉電源氣源。
四、維護事項
1、經常檢查各緊固件是否緊固，發現松動應及時緊固。
2、經常檢查各潤滑點是否有潤滑油。確保油質、油量達到要求。
3、經常清理除塵風機中的灰塵及異物。
4、經常檢查風機的振動情況，應保證風機平穩運行，發現振動時，應停機檢查處理。
5、定期檢查傳動皮帶是否有破損、斷裂、缺數、拉長、打滑等的現象，如發現應及時處理。
6、定期清理和更換濾芯，定期對電機進行維護。
7、定期檢查風機各部位的間隙尺寸，防止轉動部分與固定部分有摩擦及碰撞現象的發生。
8、定期檢查與風機相連的管路，定期清理管道內的污垢，雜質，防止風機銹蝕。

   操作及維護：
1.安裝竣工后的鼓風機在啟動前應首行手動轉動，檢查有無異常碰撞與摩擦，電動機的旋向是否正確，進出口閥門是否在小流量狀態。
2.風機運行時應注意風機和電機內部有無異常聲響，漏油，異常的振動或軸承溫升過高，電機電流過大，地腳松動等不正常現象，并及時排除。 
3.新風機使用5000小時后要更換軸承油脂。 
4.檢修：機殼檢修時先松開水平中分面上螺釘，打開上半機殼和兩側軸承箱上蓋，取出轉子即可對轉子或機殼進行維修。檢修時應特別注意葉輪葉片是否斷裂，有無裂紋，主軸是否彎曲。裝拆上班機殼前，必須謹慎避免裝拆過程中因上半機殼擺動而損壞轉子。 
5.風機出廠時貨用戶停機期間均應將風機進出口蓋好，以防止雜物落入風機內腔造成事故。 
6.風機每工作半年需檢修一次，清楚風機流道內積塵和油污。

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一、我公司產品"三包"期為:交貨后運行十二個月為準；在產品三包期內；設備如發生故障或不能正常運行時，只要我們接到書面通知24小時內，我們派技術人員及時趕到用戶施工現場進行維修和服務，待設備正常運行后。再進行原因分析,如因我責任所發生的費用由我方承擔，如需方維護責任我們將僅收成本費用。
二、在產品三包期內，確屬我公司產品制造質量問題，無法排除，我公司包換零部件甚至整機。
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