三相380V高壓風機采用50/60Hz寬頻電機，可依客戶不同的需求，選用不同的電壓規格；高壓風機分為大風量及高壓力系列，使客戶在選用時更具靈活性。鋁外殼，運行可靠，堅固耐用。

    三相380V高壓風機性能特點：
1、壓力穩定:優異的運轉平衡性能，機械精密度高，運轉部分零件經過極精密的平衡設計、測試、校正，所以震動率極低，我們通過水處理、電鍍處理實例應用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度*。
2、超低噪音:低噪音直接傳動，出口及入口皆有內藏式銷音過濾器，能大大降低運轉時的噪音；根據客戶需求，可升級為運行，滿足客戶的*要求。
3、節能環保:高壓風機采用與奔馳汽車輪鼓一樣的ADC12材質，跨越了澆鑄生鐵老舊工藝，且葉輪與其他部件不產生任何接觸，無油無污染，擁有“高、精、輕'等特點，科技含量高、節能、低碳、高品質*出色產品。
4、用途廣泛:高壓鼓風機同時采用50/60Hz寬頻電機，可依客戶不同的需求，選用不同的電壓規格；高壓鼓風機分為大風量及高壓力系列，使客戶在選用時更具靈活性。
5、維護簡單:除了葉輪之外，高壓鼓風機沒有其它動件，且葉輪直接連接馬達，無齒輪和傳動皮帶，因此可靠性更高，達到幾乎免維護，節省大量的運行和維護費用 

電壓有三相380V和三相220V，單相220V電壓，單相和三相的區別
    單相是220伏電壓。相線對零線間的電壓。兩相的是相線的a和b或c，之間的相電壓是380，常見的用電器是380的電機。 
    二相電一般是220伏的,有二根線,其中一根是火線,一根是零線.220伏的電是作為民用電,或者小形機械用電. 
    三相電可以提供更加合理的動力能源，在作為電動機能源方面，不需要其他的東西，只要直接把三相電接到電動機上，電動機就可以運轉。如果是單向電動機，還需要在給電動機加一個復雜的東西才能保證電動機運轉。 
    有區別。三相電380伏。單相電220伏。所謂三相電是指三相火線,相鄰火線之間的電壓為380v.沒有零線.因此只有三相負載相同情況下(例如,三相電動機),才能適用三相電,此時由于三相電的電流矢量和為0(這三相電之間互成120度角,所以之和為0)這時不需要中線(相當于零線)。
    三相高壓鼓風機廣泛應用于工農業方面，涵蓋基礎建設、環保行業，汽車工業、電鍍工業，水產養殖業，工業集塵，包裝機械行業，印刷機械行業，塑料工業、化工、食品、制藥、醫療、電工電子、輕工紡織、船舶與鐵路、高壓鼓風機讓我們的生產更加環保高效。

    使用注意事項：   
1.風機在*次使用之前必須詳細檢查產品銘牌表示的電壓和頻率是否符合當地的要求,嚴格按照電機額定電壓運行.
2.風機運行前,必須先檢查風機頁與機殼之間有無碰撞摩擦,電機是否有接地,絕緣是否良好. 
3.風機運行前,必須先檢查頁輪旋轉方向是否正確,無誤方可運轉,在試運轉中有異常聲響和振動現象,應立即停機,切斷電源進行排除,正常后才可使用. 
4.風機進風口垂直向下或向上進氣時,電動機應更換壓力軸承方可使用.
5.風機輸送介子的溫度不應超過80度
6.風機不應在水易噴灑和直接淋雨之處使用. 
7.風機不能在化學氣體易腐蝕,易燃,易爆環境中使用.
8.緊固風機的地基或支撐一定要牢固. 
9.風機管網連接要穩固,且不許將管道重量加在風機各部件上. 
10.管道中安裝有調節門時,關機前要關掉風機進風調節門,出風調節門稍開,風機運轉正常后逐漸打開調節門. 

操作及維護：
1.安裝竣工后的鼓風機在啟動前應首行手動轉動，檢查有無異常碰撞與摩擦，電動機的旋向是否正確，進出口閥門是否在小流量狀態。
2.風機運行時應注意風機和電機內部有無異常聲響，漏油，異常的振動或軸承溫升過高，電機電流過大，地腳松動等不正常現象，并及時排除。 
3.新風機使用5000小時后要更換軸承油脂。 
4.檢修：機殼檢修時先松開水平中分面上螺釘，打開上半機殼和兩側軸承箱上蓋，取出轉子即可對轉子或機殼進行維修。檢修時應特別注意葉輪葉片是否斷裂，有無裂紋，主軸是否彎曲。裝拆上班機殼前，必須謹慎避免裝拆過程中因上半機殼擺動而損壞轉子。 
5.風機出廠時貨用戶停機期間均應將風機進出口蓋好，以防止雜物落入風機內腔造成事故。 
6.風機每工作半年需檢修一次，清楚風機流道內積塵和油污。

江蘇全風環保科技有限公司售后服務：

1、我公司產品"三包"期為:交貨后運行十二個月為準；在產品三包期內；設備如發生故障或不能正常運行時，只要我們接到書面通知24小時內，我們派技術人員及時趕到用戶施工現場進行維修和服務，待設備正常運行后。再進行原因分析,如因我責任所發生的費用由我方承擔，如需方維護責任我們將僅收成本費用。

2、在產品三包期內，確屬我公司產品制造質量問題，無法排除，我公司包換零部件甚至整機。

3、我公司產品實行終身售后服務，凡我公司保修的產品其備品備件將給予優惠。

4、為您購置的產品建立專業檔案及完善的服務體系，定期對產品質量進行跟蹤。